变压吸附制氮机

变压吸附空气分离制氮原理

空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氮气。

氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31Å）比氧的（0.10 Å）大得多，而在一定压力下，氧气在碳分子筛中被吸附的能力比氮气强得多（氧与分子筛表面离子的作用力强，如图1所示）。因此，当空气在加压状态下通过装有碳分子筛吸附剂的吸附床时，氧气被分子筛吸附，氮气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氧气至接近饱和时，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氧气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氮气。如下图所示，A为氧气，B为氮气。

制氮系统工艺流程介绍 

空压机系统：首先原料空气经压缩机压缩至≥0.8-1.0Mpa，排气温度≤45℃，排气含油量≤3PPm，排气含尘量≤3μm。

空气缓冲系统：压缩空气首先进入空气缓冲罐，初次降温排水，输出压力。压缩空气净化系统：压缩空气从空气缓冲罐出来后，先经过除油器、冷冻式干燥机、吸附式干燥机，主管路过滤器、微油雾过滤器、粉尘过滤器、超微油雾过滤器等空气净化设备除去压缩空气中的油、水、尘，使压缩空气压力露点达到2-10℃，油含量≤0.003PPm、温度≤38℃、含尘滤径≤0.01um。经净化的压缩空气进入空气工艺罐。

PSA制氮及过滤系统：从空气工艺罐出来的洁净压缩空气，进入二个填装吸附剂（复合床结构）的变压吸附分离系统，洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经特殊的空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气，进入氮气缓冲罐，经氮气过滤器的再次过滤后，产氮过程结束后，再经均压和减压（至常压），吸附剂脱附所吸附的杂质组分（主要为O2及少量CO2、H2O），完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产指标满足生产需要的氮气。

制氮机工艺流程图：

伟士昕制氮设备标配功能：

1.氮气纯度、流量、压力在线监测

2.程控阀门切换由可编程序控制器自动控制

3.不合格氮气长时报警自动停机功能

4.分子筛自动压紧、下沉报警关机保护

5.过滤器自动排污

6.不合格氮气声光报警并自动放空

7.触摸屏人机界面

8.预留支持RS485通讯接口 

伟士昕设备技术特点：

经过20多年的技术积累与市场应用，坚持研发与创新，始终保持技术好，致力为用户提供气体解决方案。

Ø 系统运行环境为低压或常压，安全、便捷；

Ø 设备结构简单，维护简便，运行成本低；

Ø PLC控制，全自动无人操作。

Ø 设备一次性可产出氮气纯度99.999%，氮气纯度可以随流量的变化进行调节；

Ø 伟士昕研发团队对吸附剂均进行了严格测试，可能提高吸附剂的利用效率，设备耗气量仅为行业平均水平的70%；

Ø 全面、严格的吸附剂保护技术，不断优化系统流程；

Ø 先进的控制系统，PC级操作，实现系统设备全自动化、流程监控、远程就地切换、压力启停控制、仪表与传感器校准、节能负荷适应等多项实用功能。

Ø 系统设计合理，结构紧凑，占地面积小；

Ø 设备启动快，在开机30分钟后即可供气。

并可根据项目情况提供个性化，定制化设计方案，满足客户的实际需求。

人机触摸屏工艺图

个性化四塔结构图

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